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閘閥
閘閥是指關閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。
優點：
①流體阻力小;
②啟、閉所需力矩較小;
③可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制;
④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小;
⑤形體結構比較簡單，制造工藝性較好;
⑥結構長度比較短。
缺點：
①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大;
②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象;
③一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難;
④啟閉時間長。
蝶閥
蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。
優點：
①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中;
②啟閉迅速，流阻小;
③可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。可適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
缺點：
①流量調節范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上;
②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下;
③密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。
球閥
球閥是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。
優點：
①具有低的流阻(實際為0);
②因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時)，故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中;
③在較大的壓力和溫度范圍內，能實現*密封;
④可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊;
⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位;
⑥工作介質在雙面上密封可靠;
⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕;
⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的合理的閥門結構;
⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力;
⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，上限使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線理想的閥門。
缺點：
①因為球閥主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。
②它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥(或電動閥)。
截止閥
截止閥：是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節以及節流用。
優點：
①在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。
②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多;
③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修;
④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。
缺點：
①由于介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的小流阻也較高于大多數其他類型的閥門;
②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。
旋塞閥
旋塞閥：是指關閉件成柱塞形的旋轉閥，通過90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎上發展起來的，其主要用于油田開采，同時也用于石油化工。
優點：
1、用于經常操作，啟閉迅速、輕便。
2、流體阻力小。
3、簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
4、封性能好。
5、受安裝方向的限制，介質的流向可任意。
6、無振動，噪聲小。
缺點：
1、封面過大，從而造成扭矩太大，不夠靈活。
2、身重量影響，口徑大小有限。
3、實際使用中，如果用到大尺寸閥門，就必須使用倒旋塞結構，容易影響密封效果。
