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地 址：揚州市邗江區(qū)維揚經濟開發(fā)區(qū)創(chuàng)業(yè)園中路9號
| 品牌 | 貝爾電裝 | 驅動方式 | 電動 |
|---|---|---|---|
| 產地 | 國產 | 加工定制 | 否 |
一、蘇貝整體型開關隔爆煤安礦用電動執(zhí)行機構簡介
ZB系列隔爆型多回轉閥門電動裝置主要適用于啟閉件做直線運動的閥門配套使用，如閘閥、截止閥、隔 膜閥、閘門、水閘閥等，用于對閥門的開啟、關閉、調節(jié)(配上專用閥門隔爆控制箱)，是閥門實現(xiàn)遠控、集 控和自控的驅動裝置。其具有功能全、性能可靠、控制系統(tǒng)先進、體積小、重量輕、使用維護方便等 特點。
本產品的性能符合GB3836.1 -2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求》、 GB3836.2-2010 (爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d"》、GB3836.3-2010《爆炸性氣體環(huán) 境用電氣設備 第3部分：增安型“e" ( idt I EC 60079-7:1990)》及GB/T24922-2010《隔爆型閥門電動裝 置技術條件》的規(guī)定，本產品經國家防爆電氣產品質量監(jiān)督檢驗測試中心檢定，取得了全系列的防爆合格證， 可廣泛應用于大多爆炸性氣體環(huán)境中。
工作原理及型式
ZB系列電動裝置采用隔爆外殼，把可能因產生火花、電弧的電路部分與殼體外爆炸性氣體混合物隔開， 從而達到隔爆的目的。隔爆接合面參數(shù)符合GB3836.2-2010的規(guī)定，電纜引入裝置符合GB3836.1-2010的規(guī) 定。
防爆型式分為礦用隔爆型和普通隔爆型，防爆標志分別為“ExdlMb"和“Exd II BT4 Gb"。
電纜引入裝置型式為壓緊螺母及壓盤式。
二、蘇貝整體型開關隔爆煤安礦用電動執(zhí)行機構執(zhí)行機構參數(shù)
規(guī)格型號 | 額定三相 電壓(V) | 輸出額定 轉矩 (N • m ) | Z大閥桿 直徑 (mm ) | 手動 速比 | 輸出轉速 (r/min ) | 電機功率 (kW) | 輸出軸 Z大 轉圈數(shù) | 參考重量 (kg ) |
ZB10 | AC 380/660 | 100 | 28 | 32:1 | 24 | 0.25 | 150 | 50 |
ZB15 | AC 380/660 | 150 | 28 | 32:1 | 24 | 0.37 | 150 | 50 |
ZB20 | AC 380/660 | 200 | 40 | 32:1 | 18 | 0.37 | 150 | 53 |
ZB30 | AC 380/660 | 300 | 40 | 32:1 | 18 | 0.55 | 150 | 53 |
ZB45 | AC 380/660 | 450 | 48 | 25:1 | 24 | 1.1 | 150 | 85 |
ZB60 | AC 380/660 | 600 | 48 | 25:1 | 24 | 1.5 | 150 | 95 |
ZB90 | AC 380/660 | 900 | 60 | 25:1 | 24 | 2.2 | 150 | 112 |
ZB120 | AC 380/660 | 1200 | 60 | 25:1 | 24 | 3 | 150 | 112 |
三、使用注意事項
1、 本電動執(zhí)行機構的安裝形式無原則要求，但電機處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為 推薦安裝形式，這樣有利于潤滑、調試、維護和手動操作；
2、 安裝時應保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間；
3、 安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1 ~2mm；
4、 當用于明桿閥門時，應檢查閥桿伸出量與閥桿護套的長度是否相符；
5、 安裝、拆卸、調試時不可損傷密封面、密封件和防爆型電動執(zhí)行機構的防爆面，并應在隔爆面上涂防 銹油；
6、 當需要拆卸時，應先將手動手輪旋轉數(shù)圈，在閥門稍開狀態(tài)下進行；
7、 安裝前應檢查銘牌的防爆標志與安裝環(huán)境是否相符合；
8、 接線盒上的接地螺絲須用接地導線可靠接地；
9、 電動裝置與閥門連接螺釘強度應采用8.8級；
10、 電動裝置在吊裝時應選擇合理吊裝位置，避免掉落、磕碰等現(xiàn)象；
11、 打開接線盒，用扳手擰開電纜引入裝置的壓緊螺母，將電纜線與接線盒中接線端子牢固相連接，確 認無誤后蓋上接線盒上蓋，并擰緊緊固螺絲端子接線應牢靠，應按圖10所示的方法，用彎頭夾住電線。接線 盒有4個引入裝置，1個引入電機動力電纜，三個引入控制電纜，使用的動力線電纜必須有地線，并與接線盤 上的接地端子相接。引入電纜直徑規(guī)格見表5。接好線后應裝好壓緊密封圈，密封圈的邵氏硬度應為45~55 度，損傷及老化的應及時更換。
